树脂砂设备
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树脂砂设备生产的树脂砂有哪些效益?

2021-12-23

树脂砂设备生产的树脂胶粘剂,之所以能在全球迅速发展,是因为它能给铸造行业带来明显的好处,提高铸件质量,降低生产成本。用树脂砂生产的铸件与普通砂型铸造相比,铸造质量有很大提高,这往往是铸造厂采用树脂砂的主要焦点。


采用树脂砂,无论是造型还是种植,都要固化到一定程度后才能脱发。脱模后仍有不断硬化的过程,但脱模时模板或砂芯的强度比粘土砂型或油砂芯高得多,因此在脱模过程及以后的处理、干燥、合模过程中不会发生变形。因此模板和砂芯都能更准确地再现形状的大小和表面特征。


树脂砂设备生产的树脂砂模板刚度高,注入金属液后没有水分迁移现象。因此在浇注和金属凝固的整个成型过程中,基本上不会发生有形壁运动,铸件尺寸波动较小。树脂砂设备生产的铸件的尺寸精度。根据我国现行铸件尺寸公差标准或ISO相应的标准,一般比粘土死刑和油砂芯制成的人高1 ~ 2个等级。


树脂砂设备



另外只有加上核心中心等高精度设备的应用,汽车用铸件的轻量化、薄壁画才能实现。树脂在高温下热分解,在沙粒表面形成明亮的碳,在柱状金属界面上形成还原性气氛,对减少铸件表面氧化、细化铸件表面的粗糙度有很大帮助。在纱线粒度及粒度分布相同的条件下,以树脂为粘合剂的铸模,铸件的表面粗糙度较细。


铸件表面质量提高,清洁时间缩短,因此对降低成本和改善劳动条件具有重要作用。提高铸铁件生产时铸件的密度。用粘土湿砂型制作铸铁时,铸铁收缩前膨胀。将模子做成形壁运动,之后凝固过程中体积不会收缩,铸件上的树枝会变得疏松。甚至会出现收缩孔。


树脂砂状,铸型刚度高,铸铁件收缩前膨胀时难以扩大铸型,结果是以液体残留的金属填补枝晶间的空隙,枝晶大大减少,不倾向于制造集中的收缩孔。因此铸件的密度高于粘土砂型制造者。与此相关,在使用树脂砂时,小铸铁件一般不需要设置补轴立管,铸件的工艺生产率可以提高5% ~ 15%。


减少基本建设投资,降低生产成本,因为树脂价格比粘土高几十倍,如果只计算的成本,而不计算其他的话,采用树脂砂的话,生产成本可能会增加。但是如果用价值工程的观点来分析,不在乎什么具体的部分,只关注整个生产体系的总利益,那么上述结论能否成立是值得研究的。




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