树脂砂设备
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树脂砂设备生产的树脂砂有哪些效益?

2022-01-17

树脂砂设备生产的树脂胶粘剂,之所以能在全球迅速发展,是因为它能给铸造行业带来明显的好处,提高铸件质量,降低生产成本。用树脂砂生产的铸件与普通砂型铸造相比,铸造质量有很大提高,这往往是铸造厂采用树脂砂的主要焦点。


铸件质量的提高主要有:尺寸精度提高,轮廓清晰。采用树脂砂,无论是造型还是种植,都要固化到一定程度后才能脱发。脱模后仍有不断硬化的过程,但脱模时模板或砂芯的强度比粘土砂型或油砂芯高得多,因此在脱模过程及以后的处理、干燥、合模过程中不会发生变形。


因此模板和砂芯都能更准确地再现形状的大小和表面特征。树脂砂设备生产的树脂砂模板刚度高,注入金属液后没有水分迁移现象。因此在浇注和金属凝固的整个成型过程中,基本上不会发生有形壁运动,铸件尺寸波动较小。


树脂砂设备


树脂砂设备生产的铸件的尺寸精度。根据我国现行铸件尺寸公差标准或ISO相应的标准,一般比粘土死刑和油砂芯制成的人高1 ~ 2个等级。另外只有加上核心中心等高精度设备的应用,汽车用铸件的轻量化、薄壁画才能实现。铸件表面质量提高,清洁时间缩短,因此对降低成本和改善劳动条件具有重要作用。


提高铸铁件生产时铸件的密度,用粘土湿砂型制作铸铁时,铸铁收缩前膨胀。将模子做成形壁运动,之后凝固过程中体积不会收缩,铸件上的树枝会变得疏松,甚至会出现收缩孔。树脂砂状,铸型刚度高,铸铁件收缩前膨胀时难以扩大铸型。


结果是以液体残留的金属填补枝晶间的空隙,枝晶大大减少,不倾向于制造集中的收缩孔。因此铸件的密度高于粘土砂型制造者。与此相关,在使用树脂砂时,小铸铁件一般不需要设置补轴立管,铸件的工艺生产率可以提高5% ~ 15%。





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